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皮帶輸送機皮帶損壞的原因

2021-11-27 11:12
318次

皮帶輸送機的皮帶在長時間的運行過程中,難免會遇到皮帶縱向撕裂、皮帶龜裂、皮帶帶面的損傷等情況,我們稱之為皮帶常規損傷,每次看到這種情況都是很頭疼的,輕的話做一些冷硫化修補,重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了;不但會給自己造成麻煩,更重要的是給生產流水線造成一定的經濟損失。

   如何避免這些情況的發生呢?以下我們簡單的分析其中的原因:

一、皮帶縱向撕裂的原因:

1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板、導料板等墜落;

2、物料內混入異物,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞擠死;

3、托輥缺損,托輥架造成劃傷;

4、皮帶嚴重跑偏后被機架掛??;

5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動,有彈跳的先兆。

二、皮帶龜裂的原因:

1、由于受空間尺寸的限制,皮帶的彎曲次數多;

2、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。

三、皮帶硫化接頭撕裂的原因:

1、改向滾筒直徑小,皮帶的承受的彎曲應力大;

2、皮帶硫化接頭質量差,特別是硫化過兩次以上的,接頭強度明顯下降,或者是在膠接時帆布層被割斷,或打磨漏,此處強度減??;

3、對于可逆皮帶輸送機,由于上下搭接時只能一個方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設備尖角部分刮傷;

4、輸送機工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。四、皮帶覆蓋膠面的損傷原因:

1、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷;

2、導料槽處物料流速與皮帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損;

3、托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷;

4、違章作業,檢修時焊渣燙傷,以及清掃器劃傷等;

5、膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。

傳送帶在使用過程中,最常見的問題有:異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等;通常皮帶因為異物造成局部損傷,按照傳統方法要全部拆卸后,進行修補并加熱硫化或報廢更換;可使用高分子橡膠修復材料進行,它具有超強的粘著力,出色的耐磨性能和優異的抗拉性能;采用高分子橡膠修復材料,免拆卸、免熱硫化現場修復橡膠皮帶劃傷,修復費用低、時間短,避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失,而且修復后的傳送帶完全可以達到新傳送的使用壽命。修補涂層的厚度可控,成形快速,投用時間短;固化后的涂層具有甚高的內聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率;可大大簡化修補施工工藝,自流平性好,外觀光亮;既可以快速修復損壞的橡膠皮帶、橡膠制品,也可在制品表面預涂一層保護層,延長使用壽命。


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